Als het gaat om de productieprocessen van koperfolie, hebben elektrolytisch afgezette koperfolie en gewalste koperfolie compleet verschillende productieprocedures.
Elektrolytisch afgezette koperfolie wordt geproduceerd via een elektrochemische afzettingsmethode. Simpel gezegd, worden kopermaterialen opgelost in zwavelzuur om een kopersulfaatelektrolyt te vormen. Vervolgens wordt in de elektrolytische cel van een folievormmachine, onder invloed van gelijkstroom, de kopersulfaatelektrolyt elektrochemisch afgezet op het oppervlak van de kathoderol om primaire folie te vormen. Door de continue rotatie van de kathoderol en het continue strippen van de koperfolie, wordt de gewalste koperfolie uiteindelijk gevormd door opwinding. Hoewel dit proces een beetje ingewikkeld klinkt, is het in feite relatief eenvoudig te bedienen en heeft het lagere kosten.
Gewalste koperfolie, daarentegen, wordt vervaardigd via een fysiek wals proces. Het vereist het verwarmen van het koperblok en vervolgens herhaaldelijk walsen totdat de gewenste dikte is bereikt. Dit wals proces maakt de korrelstructuur van gewalste koperfolie vezelig, waardoor het een hoge ductiliteit en flexibiliteit krijgt. Maar overeenkomstig is het productieproces van gewalste koperfolie complexer en zijn de kosten hoger. Momenteel kunnen slechts een paar bedrijven in de wereld gewalste koperfolie in massa produceren, wat gewalste koperfolie ook schaarser en competitiever maakt in sommige gebieden.
Qua fysische eigenschappen hebben elektrolytisch afgezette koperfolie en gewalste koperfolie ook significante verschillen.
De korrelstructuur van elektrolytisch afgezette koperfolie is kolomvormig, met een relatief regelmatige structuur maar hoge brosheid. Dit maakt elektrolytisch afgezette koperfolie gevoelig voor scheuren en breuken bij het buigen of vouwen, wat resulteert in relatief slechte flexibiliteit. In tegenstelling hiermee is de korrelstructuur van gewalste koperfolie vezelig en is de flexibiliteit veel beter dan die van elektrolytisch afgezette koperfolie. Bij het buigen of vouwen produceert gewalste koperfolie niet gemakkelijk scheuren, waardoor het zeer geschikt is voor flexibele printplaattoepassingen die frequent buigen vereisen.
Naast flexibiliteit is ductiliteit ook een belangrijke indicator om de prestaties van koperfolie te meten. In dit opzicht presteert gewalste koperfolie ook goed. Het kan meer rek en vervorming weerstaan zonder te breken. In tegenstelling hiermee heeft elektrolytisch afgezette koperfolie een slechte ductiliteit en is het gevoelig voor scheuren door rek tijdens de verwerking.
Bovendien zijn elektrolytisch afgezette koperfolie en gewalste koperfolie ook verschillend qua oppervlakteafwerking. Het oppervlak van elektrolytisch afgezette koperfolie is relatief ruw, wat helpt om de hechting met andere materialen in sommige toepassingen te vergroten. Voor sommige precisie printplaattoepassingen is een glad oppervlak echter vaak populairder. Het oppervlak van gewalste koperfolie is relatief glad omdat het tijdens het wals proces aan mechanische compressie wordt onderworpen, waardoor het meer geschikt is voor gelegenheden die precisie verwerking vereisen.
Als geleidend materiaal is de geleidbaarheid van koperfolie ongetwijfeld een belangrijke indicator om de kwaliteit ervan te meten. Hoe presteren elektrolytisch afgezette koperfolie en gewalste koperfolie in dit opzicht?
Hoewel de geleidbaarheid van elektrolytisch afgezette koperfolie en gewalste koperfolie niet veel verschilt, wordt gewalste koperfolie in sommige gevallen met hoge eisen aan geleidbaarheid meer bevoordeeld vanwege de hogere zuiverheid en betere korrelstructuur.
Natuurlijk betekent dit niet dat elektrolytisch afgezette koperfolie geen voordelen heeft in geleidbaarheid. Vanwege de lagere productiekosten heeft elektrolytisch afgezette koperfolie nog steeds een breed scala aan toepassingsmogelijkheden in sommige toepassingen die gevoelig zijn voor kosten. In sommige eenvoudige displayconnectoren of vaste flexibele circuitonderdelen bijvoorbeeld, wordt elektrolytisch afgezette koperfolie bevoordeeld vanwege het kosten-prestatievoordeel.
Qua toepassingsscenario's hebben elektrolytisch afgezette koperfolie en gewalste koperfolie ook hun eigen voordelen.
Vanwege de lage productiekosten, stabiele geleidbaarheid en sterke corrosiebestendigheid wordt elektrolytisch afgezette koperfolie veel gebruikt in verschillende elektronische producten. Het speelt bijvoorbeeld een belangrijke rol bij de productie van printplaten (PCB), flexibele printplaten (FPC), LED-verlichting, vloeibare kristalschermen, flatscreen-tv's enzovoort. Bovendien wordt elektrolytisch afgezette koperfolie ook vaak gebruikt in de geleidende laag van zonnepanelen om de conversie-efficiëntie en stabiliteit van de panelen te verbeteren. Op het gebied van halfgeleiderverpakkingen wordt elektrolytisch afgezette koperfolie ook gebruikt als metalen substraat, met uitstekende warmteafvoer, looddraagvermogen en betrouwbaarheid.
Gewaalse koperfolie daarentegen wordt, vanwege de goede flexibiliteit en vermoeiingsweerstand, veel gebruikt in flexibele printplaten die frequent buigen, bewegen of krullen vereisen. In gevallen die een hoge buigweerstand vereisen, zoals opvouwbare mobiele telefoons, draagbare apparaten en cameramodules, is gewalste koperfolie ongetwijfeld de beste keuze. Bovendien wordt gewalste koperfolie ook veel gebruikt in flexibele koperbeklede laminaten (FCCL), 5G-communicatie, elektromagnetische afscherming, warmteafvoer substraten, grafeenfilmvoorbereiding, ruimtevaart, lithiumbatterijen, slimme auto's, drones en andere gebieden. In deze gebieden is gewalste koperfolie een onmisbaar materiaal geworden met zijn unieke voordelen van hoge sterkte, hoge geleidbaarheid, hoge flexibiliteit en lage ruwheid.
Qua kosten en dikte selectie hebben elektrolytisch afgezette koperfolie en gewalste koperfolie ook duidelijke verschillen.
Omdat het productieproces van elektrolytisch afgezette koperfolie relatief eenvoudig is, zijn de kosten laag, waardoor het duidelijke voordelen heeft in sommige toepassingen die gevoelig zijn voor kosten. In sommige eenvoudige displayconnectoren of vaste flexibele circuitonderdelen bijvoorbeeld, wordt elektrolytisch afgezette koperfolie bevoordeeld vanwege het kosten-prestatievoordeel.
Het productieproces van gewalste koperfolie is complexer en de kosten zijn hoger. Dit maakt het competitiever in sommige toepassingen die hoge prestaties en een lange levensduur vereisen. In gevallen die een hoge buigweerstand vereisen, zoals opvouwbare mobiele telefoons en draagbare apparaten, wordt gewalste koperfolie zeer geprezen om zijn uitstekende flexibiliteit en vermoeiingsweerstand.
Qua dikte selectie kan gewalste koperfolie meestal dunnere koperfolie produceren, wat geschikt is voor de ontwerpbehoeften van sommige ultradunne FPC's. Als de flexibele printplaat vaak gebogen moet worden of in een hoogwaardige omgeving wordt gebruikt, is gewalste koperfolie ongetwijfeld een betere keuze. Hoewel elektrolytisch afgezette koperfolie ook koperfolie van verschillende diktes kan produceren, zijn de prestaties mogelijk niet zo goed als die van gewalste koperfolie in sommige gevallen die ultradunne en hoge precisie vereisen.
Door de bovenstaande vergelijking en analyse kunnen we zien dat elektrolytisch afgezette koperfolie en gewalste koperfolie duidelijke verschillen hebben in productieprocessen, fysische eigenschappen, toepassingsscenario's, kosten en dikte selectie. Elk van hen leidt de weg in de koperfolie-industrie met hun unieke voordelen.
Elektrolytisch afgezette koperfolie wordt veel gebruikt in verschillende elektronische producten vanwege de lage productiekosten, stabiele geleidbaarheid en sterke corrosiebestendigheid. Gewalste koperfolie daarentegen speelt een onvervangbare rol in flexibele printplaten die frequent buigen, bewegen of krullen vereisen met zijn goede flexibiliteit en vermoeiingsweerstand.
In de snelle ontwikkeling van wetenschap en technologie van vandaag, als een belangrijk materiaal bij de productie van elektronische producten, worden de prestaties en toepassingsmogelijkheden van koperfolie voortdurend uitgebreid en verbeterd. Zowel elektrolytisch afgezette koperfolie als gewalste koperfolie spelen een belangrijke rol in hun respectievelijke gebieden. Ze zijn als de "twee helden" in de koperfolie-industrie en bevorderen gezamenlijk de ontwikkeling en vooruitgang van de elektronica-industrie.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!